放電加工的原理

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放電加工的基本原理是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特殊加工方法。我們都有這樣的生活經驗，電器開關在經過一段時間的使用之后，往往會出現觸點部分的表面被電火花電蝕得粗糙不平的現象，這就是電火花電蝕現象。

電火花電蝕原理用于金屬加工還必須具備以下幾個條件
火花放電能量必須很大，才能保證在瞬間使金屬產生局部的熔化和氣化。
放電形式應是時間極短的脈沖放電，使火花放電熱量來不及傳到非加工區，以防產生“燒糊”現象。
每次脈沖放電后，必須能及時把在電極間隙之間產生的金屬微粒和電離物排出間隙，以保證加工的持續進行。
放電加工的基本原理是利用電火花在極間放電時產生的燒蝕作用來去除材料

放電加工具有以下特點
可加工硬質材料：放電加工可以加工硬質材料，如淬火鋼、硬質合金等。
無切削力：放電加工過程中不需要任何切削力，因此不會產生振動和噪聲。
高精度：放電加工的精度很高，可以控制在微米甚至納米級別。
可加工復雜形狀：放電加工可以用于加工具有復雜形狀的零件。
加工速度慢：相對于傳統的機械加工方法，放電加工的速度相對較慢。
能耗較大：放電加工需要消耗大量的電能。
需要專業操作技能：放電加工要求操作者具備一定的技能和經驗，否則容易造成誤操作和廢品。
放電加工的優點
可加工硬質材料：放電加工可以加工硬質材料，如淬火鋼、硬質合金等。這些材料用傳統的機械加工方法難以加工，而放電加工則可以輕松完成。
無切削力：放電加工過程中不需要任何切削力，因此不會產生振動和噪聲。這種特性使得放電加工適合于加工易碎或精細的零件。
高精度：放電加工的精度很高，可以控制在微米甚至納米級別。這對于要求高精度的零件來說是非常重要的。
可加工復雜形狀：放電加工可以用于加工具有復雜形狀的零件。例如，一些具有深孔、彎道或異形表面的零件都可以使用放電加工來完成。
放電加工的缺點
加工速度慢：相對于傳統的機械加工方法，放電加工的速度相對較慢。這是因為放電加工需要多次反復加工才能達到要求的深度。
能耗較大：放電加工需要消耗大量的電能。這不僅增加了生產成本，也給環境帶來了負面影響。
需要專業操作技能：放電加工要求操作者具備一定的技能和經驗，否則容易造成誤操作和廢品。因此，在進行放電加工時需要對操作者進行專業培訓和技能評估。